偏心轴精密加工零件的加工精度保证是一个涉及多个方面的综合过程。以下是一些关键措施，用于确保偏心轴精密加工零件的加工精度：

一、加工设备选择

1. 高精度机床：选择具有高精度的机床进行加工，如数控车床、铣床等。这些机床具备高精度的控制系统和传动系统，能够确保加工过程中的稳定性和准确性。
2. 专用夹具：设计并制造专用的夹具，用于装夹偏心轴零件。夹具应具备良好的定位精度和夹紧力，以确保零件在加工过程中不发生移动或变形。

二、工艺设计与优化

1. 工艺流程规划：根据偏心轴零件的具体要求，制定合理的工艺流程。流程中应明确每个工序的加工内容、加工方法和加工顺序，以确保加工过程的连续性和稳定性。
2. 切削参数优化：根据加工材料和机床性能，选择合适的切削参数，如切削速度、进给量、切削深度等。通过优化切削参数，可以减少切削力、切削热和切削振动，提高加工精度和表面质量。

三、加工过程控制

1. 在线检测：在加工过程中采用在线检测技术，如激光测量、接触式测量等，对零件的尺寸、形状和位置进行实时监测。通过在线检测，可以及时发现并纠正加工误差，确保加工精度。
2. 温度控制：在加工过程中严格控制机床和零件的温度。机床的发热和零件的变形都会影响加工精度。因此，需要采取适当的冷却措施和温度补偿措施，以减小温度对加工精度的影响。

四、热处理与表面处理

1. 热处理：根据零件的材料和性能要求，进行必要的热处理。热处理可以改善材料的内部组织和性能，提高零件的硬度和耐磨性。同时，热处理还可以消除加工过程中产生的应力和变形，提高加工精度。
2. 表面处理：对零件进行必要的表面处理，如喷砂、抛光等。表面处理可以改善零件的表面粗糙度和外观质量，提高零件的耐腐蚀性和耐磨性。同时，表面处理还可以减小表面粗糙度对加工精度的影响。

五、质量控制与检验

1. 质量控制体系：建立完善的质量控制体系，对加工过程进行全面控制。体系应包括原材料检验、加工过程控制、成品检验等环节，确保每个环节都符合质量要求。
2. 成品检验：对加工完成的偏心轴零件进行严格的成品检验。检验内容应包括尺寸精度、形状精度、位置精度和表面质量等方面。通过成品检验，可以确保零件的加工精度符合设计要求。

综上所述，保证偏心轴精密加工零件的加工精度需要从加工设备选择、工艺设计与优化、加工过程控制、热处理与表面处理以及质量控制与检验等多个方面入手。通过综合应用这些措施，可以确保偏心轴精密加工零件的加工精度达到设计要求。